【滲透速度過快、開放時間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響
解決方法: 提高布膠量、縮短開放時間。
【沒有粘接強(qiáng)度】壓合時間太短、開放時間過長、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致。
解決方法: 延長壓合時間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。
【粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑】開放時間過長、木材加工精度太差。
解決方法: 延長壓合時間、提高木材加工精度。
【變色】膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。
解決方法: 用D2系統(tǒng)膠。
防水粘接
【膠水滲透過快或開放時間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素 影響。
解決方法: 提高布膠量、縮短開放時間。
【初始強(qiáng)度低】壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長。
解決方法: 延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。
【粘接強(qiáng)度不理想】開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材。
解決方法: 縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。
【膠水變稠】與固化劑配合以后,膠水超過其活性期。
解決方法: 用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。
【不耐水】固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致。
解決方法: 嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰 兩基材之間的含水量不能超過1%。
冷壓
【膠水被板材吸收、開放時間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響。
解決方法: 提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。
【低粘接強(qiáng)度】布膠量過小、壓合時間過短、開放時間過長。
解決方法:提高布膠量延、長壓合時間、縮短開放時間。
【表面質(zhì)量不理想】基材表面膨脹。
解決方法:減少布膠量。
【木破率差】膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木)。
解決方法:選用合適的膠水、基材表面刨光即可,不能砂光。
熱壓
【膠水被板材吸收】熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響。
解決方法:降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。
【低粘接強(qiáng)度】布膠量過小、壓合時間過短、熱壓溫度過低、開放時間過長。
解決方法:提高布膠量、延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。
【表面質(zhì)量不理想】基材表面膨脹。
解決方法:減少布膠量。
后成型
【膠接強(qiáng)度低】超過其開放時間。
解決方法:縮短開放時間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。
【初始強(qiáng)度低、開裂】薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高。
解決方法:提高加熱燈的溫度、降低進(jìn)料速度。
【布膠壓合后開裂】布膠量不夠。
解決方法:調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高溫度。
【薄板與硬紙板貼合不緊密】布膠量太大。
降低泵的壓力。
【初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)】膠線處殘留水分太多、使用不合理。
解決方法:增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設(shè)備。