一、應(yīng)用實(shí)例
OPP/VMCPP輕質(zhì)食品包裝袋
二、選用的膠粘劑
品名：Mowicoll k07單組分水性膠水
外觀：乳白色乳液、無氣味
固體含量：43±1%
黏度：50cps
三、使用工藝
在使用膠水生產(chǎn)前，確保復(fù)合機(jī)所有操作功能，程序等正常運(yùn)行。
1、取膠
打開水性膠的容器，為確保桶內(nèi)原料的均勻性，建議客戶在使用前攪拌3～10分鐘
2、稀釋
Mowicoll k07單組份水性黏合劑，為純水性產(chǎn)品使用時(shí)無須加入其他任何溶劑，操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)黏度存在明顯異常，請(qǐng)及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，并以便作出解決方案，不得隨意添加水或其他任何溶劑。
3、版輥清洗
取230目網(wǎng)紋輥，預(yù)備干凈膠盤，加入丁酮（乙酯）后將版輥浸泡其中，使版輥保持轉(zhuǎn)動(dòng)，5分鐘后用銅刷或200目砂紙將版身清洗一遍，降下膠盤，使版身完全脫離浸泡液后用再用丁酮（乙酯）沖洗，并及時(shí)用干布擦凈，放干膠盤中浸泡液并用干布擦凈。待版輥和膠槽溶劑完全揮發(fā)后即可加入膠水。版輥清洗干凈的標(biāo)志為工作時(shí)版身無條狀豎紋，復(fù)合產(chǎn)品表觀良好；
4、涂布
①將復(fù)膜膠倒入膠槽中，開動(dòng)涂膠輥，將膠輥涂膠調(diào)勻后即可復(fù)膜。不需加入任何溶劑進(jìn)行調(diào)配。
②烘道溫度與空氣流量需根據(jù)車速和上膠量調(diào)整。如果烘道可分段加熱，建議將最高溫度設(shè)在出口處，從進(jìn)口到出口處設(shè)定一定的溫度梯度，以達(dá)到更好的干燥效果和防止“橘皮”現(xiàn)象的產(chǎn)生。復(fù)合溫度和復(fù)合壓力調(diào)到最大，復(fù)合溫度建議在75℃以上。
③涂膠膜從烘道出來后，所帶的膠液需要完全烘干。
④機(jī)速的快慢，烘道、熱輥的溫度及涂膠量的大小應(yīng)由使用者按設(shè)備、所復(fù)合的產(chǎn)品類型不同及實(shí)際情況靈活掌握。
⑤復(fù)合機(jī)需安裝展平輥，可以得到最佳的展平效果。注意展平輥調(diào)整至與網(wǎng)輥的方向相反，速度是薄膜速度的1.2-1.5倍以上，且與上膠輥的距離要短。
⑥涂布干量為1.8-2.6g/m2；殘余液保存時(shí)間為24小時(shí)。網(wǎng)線輥狀態(tài)決定了膠液固含量，可以調(diào)整刮刀及上膠壓輥壓力進(jìn)行微調(diào)；
5、熟化
熟化溫度40-55℃；熟化時(shí)間4—6小時(shí)；
6、操作條件
烘道溫度：80℃、95℃、110℃；涂布?jí)毫Γ?.3-0.4MPa（根據(jù)材料厚度調(diào)節(jié)）；復(fù)合溫度：80℃，壓力盡量調(diào)到最大。
四、復(fù)合薄膜性能檢測(cè)
外觀：產(chǎn)品外觀平整，無白點(diǎn)。
剝離強(qiáng)度：2.1N/15mm
五、注意事項(xiàng)
1、膠粘劑與待復(fù)合材料中的其他組分：助劑或其他涂層，以及包裝的內(nèi)容物之間可能會(huì)發(fā)生相互作用，并導(dǎo)致無法預(yù)見的質(zhì)量變化。因此，在正式生產(chǎn)前，必須先進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)膠粘劑與包裝材料及被包裝物之間的適合性。
2、所用薄膜必須電暈合格。若所用基材存放時(shí)間較長，最好采用在線電暈處理。
3、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)保持上膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗涂膠輥時(shí)注意膠水不能與清洗水或溶劑混合。
4、未用完的膠水，請(qǐng)密封保存，當(dāng)日作業(yè)剩下的膠水，建議過濾后重新放到專用容器中，最好不要混到新的膠水中
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朗科產(chǎn)品